Welcome To PT. ALKABELT SEJAHTERA BERSAMA
Cara Hot Splicing Conveyor Belt:
1. Kupas Top dan bottom Belt Conveyor
2. Buat Step Sambungan sesuai Step Table Tensile Strength
3. Kuaskan Solution pada carcass.
4. Pasangkan tie gum lalu kuaskan solution pada tie gum
5. pasangkan top cover pada cover belt yg telah dikupas
6. pasangkan mesin pada area hot splicing
7. lakukan cooking dengan mesin press.
8. Setelah selesai proses curing time mesin dapat dibongkar dan selesai.
belt cleaner adalah suatu sub-sistem mekanis yang menjaga conveyor belt tetap bersih. belt cleaner terdiri dari blade yang terbuat dari poliuretan atau tungsten carbide. dengan tetap menjaga belt selalu bersih maka umur belt akan lebih awet dan terhidar dari masalah carry back.
MANUAL BOOK CONVEYOR SYSTEM
Didalam melakukan proses design Conveyor Belt system telah disepakati sejumlah standard. Berikut standard-standard yang berlaku dalam conveyor system.
Kami menerima jasa pembuatan conveyor belt, jasa fabrikasi conveyor sistem. Tim kami dilengkapi dengan teknologi conveyor design dengan software-software terkenal seperti Conveyor Calculator, Overland Conveyor serta CAD.
MANUAL BOOK CONVEYOR SYSTEM : ISO (WORLD)
251:2012
Conveyor belts with textile carcass – Widths and lengths
252:2008
Conveyor belts – Ply adhesion between constitutive elements – Test method and requirements
282:1992
Conveyor belts – Sampling
283:2015
Textile conveyor belts – Full thickness tensile strength and elongation – Specifications and method of test
283-1:2001
Textile conveyor belts – Determination of tensile strength, elongation at break and elongation at the reference load
284:2013
340:2013
Conveyor belts – Flame retardation – Laboratory scale flammability – Specifications and test method
432:1989
Ply type conveyor belts – Characteristics of construction
433:2017
Conveyor belts – Marking
505:2018
Conveyor belts – Method for the determination of the tear propagation resistance of textile conveyor belts
583:2007
Textile conveyor belts – Tolerances on total thickness and thickness of covers – Test methods
583-1:2008
Conveyor belts with a textile carcass – Total thickness and thickness of elements – Methods of test
703:2017
7623:2015
Steel cord conveyor belts – Cord-to-coating bond test
1120:2013
Conveyor belts – Determination of strength of mechanical fastenings – Static test method
1431:2004
1554:1999
Conveyor belts – Drum friction test
2148:1974
Continuous handling equipment – Nomenclature
2230:2002
Rubber products – Guideline for storage
3684:1990
Conveyor belts – Determination of minimum pulley
3870:1976
Conveyor belts (fabric carcass) – Adjustment of take-up device
4195:2012
Conveyor belts – Heat resistance – Requirements and test method
4649:2010
4661-1:1993
Rubber, vulcanized or thermoplastic – Preparation of samples and test pieces – Physical tests
5048:1989
Belt conveyors; calculation of operating power and tensile forces
5284:1986
Conveyor belts – List of equivalent terms
5285:2012
Conveyor belts – Guide to storage and handling
5293:2008
Conveyor belts – Formula for transition distance on three equal length idler rolls
5924:1989
7590:2018
Steel cord conveyor belts – Methods for the determination of total thickness and cover
7622-1:2013
Steel cord conveyor belts – Longitudinal traction test – Part 1: Measurement of elongation
7622-2015
Steel cord conveyor belts – Longitudinal traction test – Part 2: Measurement of tensile strength
7623:2016
Steel cord conveyor belts – Cord-to-coating bond test – Initial test and after thermal treatment
8094:2013
9856:2017
Conveyor belts – Determination of elastic and permanent elongation and calculation of elastic modulus
10247:1990
Conveyor belts – Characteristics of covers – Classification
10357:1989
Conveyor belts – Formula for transition distance on three equal length idler rollers (new method)
12881-1:2008
Conveyor belts – Propane burner test
12881-2:2008
Conveyor belts – Large scale flammability test
12882:2002
13827:2004
Steel cord conveyor belts – Determination of horizontal and vertical position of the steel cords.
14890:2013
Conveyor belts – Specification for conveyor belts of textile construction for general use
14973:2004
Conveyor belts for underground use – Electrical and fire safety requirements
15236-1:2017
Steel cord conveyor belts for general purpose – Requirements
15236-2:2017
Steel-cord conveyor belts – Preferred types
15236-3:2017
16851:2013
Textile conveyor belts – Determination of the endless length
18573:2012
Conveyor belts – Test atmospheres and conditioning
20238:2017 (draft)
Conveyor belt – Testing of drum friction
22721:2010
Textile conveyor belts for underground mining
252
Ply separation strength
284
Electrical conductivity; specifications and test method
340
Laboratory scale flammability characteristics; requirement and test method. Rev. Oct 2013.
505
Method for the determination of the tear propagation resistance of textile conveyor belts
583
703
Troughability
1120
Determination of strength of mechanical fastenings; static test method. Issue 2013.
1554
Drum friction test
3051
Steel wire ropes – characteristics
7716
9856
Determination of elastic and permanent elongation and calculation of elastic modulus
12385
Steel wire ropes
12881-1
Fire simulation flammability testing; propane burner test
12881-2
Fire simulation flammability testing; large scale fire test
12882
Conveyor belts for general use; electrical and flammability safety requirements.
13827
Steel cord conveyor belts; determination of displacement of steel cords
14890
Specification for rubber or plastics covered conveyor belts of textile construction for general use
14973
Conveyor belts for underground use; electrical and fire safety requirements.
15236-3
Steel cord conveyor belts; special safety requirements for underground use
16851
Textile conveyor belts; determination of endless length
16974
Conveyor belts – Indentation rolling resistance – Requirements, testing
20340
22100-1
Synthetic materials for underground use; hygiene requirements
22101
Basics for the design of belt conveyors (new version of Dec.2011 superseding the 1982 and 2002 issues)
22102-1
Textile carcass conveyor belts – Requirements
22102-2
Textile carcass conveyor belts – Testing
22102-3
Textile carcass conveyor belts – Vulcanized splices
22103
Fire resistant conveyor belts for coal mining
22104
Antistatic conveyor belts; requirements and testing
22107
Continuous mechanical handling equipment; idler sets for belt conveyors, principal dimensions
22109-1
22109-2
Two-ply rubber conveyor belts for underground use – Requirements
22109-4
Two-ply conveyor belts for underground hard coal mining – Requirements
22109-5
Textile conveyor belts for hard coal mining – Marking
22109-6
Textile conveyor belts for hard coal mining – Testing
22110
Dynamic testing of conveyor belt joints
22112
Belt conveyors for underground coal mining
22117
Conveyor belts for coal mining; determination of the limiting oxygen index (LOI)
22118
Textile carcass conveyor belts for use in underground coal mines; fire testing
22120
22121
Textile carcass conveyor belts for coal mining; permanent joints
22123
Indentation rolling resistance of conveyor belts – Requirements, testing (see EN DIN 16974)
22129
Steel cord conveyor belts for underground coal mining
22131
Steel cord conveyor belts
22721
Textile conveyor belts for underground use
22123
Indentation rolling resistance of conveyor belts
28094
53504
Testing of breaking strength and elongation of rubber
53505
Testing of hardness of rubber (Shore A and D)
53507
Testing of tear strength of rubber
53513
Determination of the visco-elastic properties of rubber
53516
Testing of abrasion resistance of rubber
1332-2000
Textile conveyor belts
1333-2000
Steel-cord conveyor belts
1334-2019
Testing of conveyor belts
1334.1-2016
Testing of conveyor belts – Determination of length
1334.2-2016
Testing of conveyor belts – Determination of thickness
1334.3-2016
1334.4-2016
Testing of conveyor belts – Determination of troughability
1334.7-2016
Testing of conveyor belts – Determination of ply adhesion
1334.8-2016
Testing of conveyor belts – Determination of resistance to tear
1334.9-2016
Testing of conveyor belts – Determination of electrical resistance
1334.10-2019
Testing of conveyor belts – Determination of ignitability and flame propagation
1334.11-2016
Testing of conveyor belts – Determination of ignitability and surface temperature subjected to friction
1334.12-2016
Testing of conveyor belts – Determination of combustion propagation
1334.13:2017
Indentation rolling resistance of conveyor belts
3552-2016
Guide to splicing steel cord conveyor belts
4024.3611:2015
4035-2016
Glossary of terms
4042.3610
Conveyors – General safety standard
4076.1-2016
Determination of strength of mechanical fasteners
4606-2012
Fire resistant and antistatic requirements for underground belting
5145
Conveyor belt indentation rolling resistance
GB/T 7984-2001
Textile conveyor belts for general use
GB/T 9770-2001
Steel cord conveyor belts for general use
GB/T 10822-2003
Flame resistant textile conveyor belts for general use
HG/T 3714-2003
Oil resistant conveyor belt
GB/T 20021-2005
Heat resistant conveyor belts
MT 668-2008
Steel cord fire resistant conveyor belting for underground coal mining
MT830-2008
Textile reinforced fire resistant conveyor belts for underground coal mining
There are no standards for heavy-duty conveyor belts in the US.
Only a few cover grades are determined by the US Rubber Manufacturer’s Association (RMA), which are widely being used.
Officially, the RMA recommendations were replaced by ARPM (Association for Rubber Product Manufacturers) specifications in 2011.
Radiasi ultraviolet menyebabkan reaksi kimia terjadi dalam karet dan penurunan cepat. pada lapisan ozon di atmosfer atas selama beberapa dekade terakhir memungkinkan tingkat radiasi UV yang meningkat untuk mencapai permukaan bumi .
Conveyor Belt Merupakan Suatu sistem alat angkut mekanis secara terus menerus dengan menggunakan sabuk fabric atau sling kawat.
Electric Chain Hoist merupakan alat pengangkat berbasis motor listrik yang menggunakan rantai khusus untuk mengangkat dan menurunkan beban. Peralatan ini banyak diaplikasikan pada pabrik, workshop, gudang, fasilitas fabrikasi, industri pertambangan, hingga pembangkit listrik.
Dalam kegiatan industri, proses pengangkatan dan pemindahan material berat membutuhkan peralatan yang andal, efisien, dan sesuai dengan standar keselamatan kerja. Salah satu peralatan yang banyak digunakan untuk mendukung aktivitas tersebut adalah Electric Chain Hoist.
Sebagai penyedia solusi mekanikal dan peralatan industri, PT Alkabelt Sejahtera Bersama menyediakan solusi kebutuhan material handling equipment untuk mendukung kegiatan operasional dan pemeliharaan fasilitas industri.
Artikel ini membahas fungsi Electric Chain Hoist, cara kerjanya, pilihan kapasitas, fitur keselamatan, serta faktor teknis yang perlu diperhatikan sebelum menentukan unit yang sesuai dengan kebutuhan operasional Anda.
Electric Chain Hoist adalah peralatan pengangkat material yang menggunakan tenaga listrik untuk menggerakkan mekanisme pengangkatan melalui rantai baja khusus atau load chain.
Berbeda dengan manual chain block yang dioperasikan menggunakan tenaga manusia, Electric Chain Hoist menggunakan motor listrik sehingga proses pengangkatan dan penurunan beban dapat dilakukan melalui sistem kontrol.
Electric Chain Hoist dapat digunakan sebagai unit pengangkat stasioner maupun dipadukan dengan trolley untuk memungkinkan pergerakan horizontal sepanjang beam atau jalur yang dirancang sesuai kebutuhan. Manufacture Hoist Crane yang populer di indonesia seperti Weihua
Dalam aplikasi industri, Electric Chain Hoist dapat diintegrasikan dengan sistem seperti:
Pemilihan unit harus mempertimbangkan kapasitas beban, tinggi angkat, frekuensi pengoperasian, kondisi lingkungan, serta kompatibilitas dengan struktur pendukung.
Penggunaan Electric Chain Hoist membantu meningkatkan efisiensi proses pengangkatan material sekaligus mendukung pengendalian risiko dalam pekerjaan industri.
Electric Chain Hoist dapat digunakan untuk mengangkat motor listrik, gearbox, pompa, komponen mekanikal, dan peralatan lain selama berat serta konfigurasi pengangkatannya sesuai dengan kapasitas unit.
Peralatan ini membantu proses pemasangan, pembongkaran, dan pemeliharaan mesin di workshop maupun fasilitas produksi.
Pada lini produksi, Electric Chain Hoist dapat membantu memindahkan komponen dari satu posisi kerja ke posisi lainnya.
Penggunaan hoist yang sesuai dapat meningkatkan konsistensi proses pengangkatan dan mengurangi ketergantungan pada pengangkatan manual.
Di gudang industri, Electric Chain Hoist dapat digunakan untuk menangani komponen berat, material produksi, serta barang yang memerlukan pengangkatan vertikal.
Jika dipadukan dengan trolley dan struktur beam yang sesuai, peralatan ini dapat membantu memperluas jangkauan pemindahan beban.
Kegiatan maintenance sering membutuhkan pembongkaran komponen yang berat dan sulit dipindahkan secara manual.
Electric Chain Hoist dapat membantu proses pengangkatan komponen pada workshop maintenance, fasilitas pembangkit listrik, industri semen, pertambangan, dan fasilitas pengolahan material.
Untuk pekerjaan di area khusus, seperti lingkungan korosif, berdebu berat, atau berpotensi menimbulkan atmosfer eksplosif, spesifikasi perlindungan unit harus disesuaikan dengan kondisi aktual lokasi kerja.
Electric Chain Hoist bekerja melalui rangkaian mekanisme penggerak yang mengubah energi listrik menjadi gerakan pengangkatan.
Secara umum, proses kerjanya meliputi tahapan berikut.
1. Motor listrik menghasilkan tenaga penggerak
Ketika operator mengaktifkan kontrol, motor listrik menggerakkan sistem transmisi sesuai arah perintah.
2. Gearbox meneruskan torsi
Sistem gearbox menyesuaikan putaran motor agar menghasilkan torsi yang dibutuhkan untuk mengangkat beban.
3. Mekanisme sprocket menggerakkan rantai
Sprocket atau mekanisme penggerak rantai menarik atau melepaskan load chain sehingga hook bergerak naik atau turun.
4. Sistem pengereman menahan beban
Rem dirancang untuk menghentikan gerakan dan menahan beban sesuai karakteristik serta spesifikasi unit.
5. Operator mengendalikan proses pengangkatan
Pengoperasian umumnya dilakukan melalui pendant control. Remote control dapat tersedia sebagai opsi, tergantung konfigurasi produk.
Fitur seperti limit switch dan overload protection juga dapat tersedia sesuai model. Fitur tersebut harus diverifikasi berdasarkan datasheet dan dokumentasi pabrikan.
Kapasitas merupakan salah satu faktor utama dalam menentukan Electric Chain Hoist yang tepat.
Peralatan ini tersedia dalam berbagai kapasitas, mulai dari ratusan kilogram hingga beberapa ton. Kapasitas yang tersedia bergantung pada model dan konfigurasi pabrikan.
Berikut gambaran kebutuhan aplikasi berdasarkan kapasitas nominal.
| Kapasitas Nominal | Contoh Kebutuhan Aplikasi |
|---|---|
| 0,5 Ton–1 Ton | Komponen mesin kecil dan kebutuhan workshop tertentu |
| 2 Ton | Komponen mekanikal dan peralatan produksi |
| 3 Ton | Kebutuhan maintenance dan fabrikasi |
| 5 Ton | Pengangkatan komponen industri yang lebih berat |
| 10 Ton | Komponen berat dan aplikasi lifting industri yang sesuai |
Tabel tersebut merupakan gambaran aplikasi, bukan rekomendasi kapasitas final. Pemilihan unit harus didasarkan pada berat beban aktual, konfigurasi rigging, frekuensi operasi, serta spesifikasi teknis peralatan.
PT Alkabelt Sejahtera Bersama memiliki halaman produk Electric Chain Hoist kapasitas 10 Ton yang dapat menjadi titik awal untuk mengevaluasi kebutuhan pengangkatan beban berat.
Sebelum menentukan unit, pastikan spesifikasi peralatan sesuai dengan kebutuhan operasional dan kondisi pemasangan.
Tentukan berat maksimum beban yang akan diangkat. Kapasitas nominal hoist harus memenuhi kebutuhan pengangkatan berdasarkan konfigurasi yang direncanakan.
Jangan menggunakan kapasitas nominal sebagai alasan untuk mengangkat beban melebihi batas yang ditetapkan pabrikan.
Lifting height adalah jarak vertikal yang diperlukan untuk memindahkan hook dari posisi terendah ke posisi tertinggi.
Panjang rantai perlu disesuaikan dengan tinggi angkat yang dibutuhkan dan konfigurasi pemasangan. Pastikan pula headroom mencukupi agar beban dapat mencapai posisi kerja yang diinginkan.
Lifting speed memengaruhi durasi siklus kerja dan ketelitian penempatan beban.
Untuk pekerjaan yang memerlukan pengaturan posisi lebih presisi, pertimbangkan apakah unit dengan kecepatan tunggal atau dua kecepatan lebih sesuai.
Periksa tegangan, jumlah fase, frekuensi, daya motor, serta kebutuhan proteksi listrik.
Pastikan spesifikasi unit sesuai dengan instalasi listrik yang tersedia di lokasi.
Tidak semua Electric Chain Hoist dirancang untuk intensitas penggunaan yang sama.
Pertimbangkan frekuensi pengangkatan, durasi operasi, jumlah siklus kerja, dan kondisi beban. Gunakan klasifikasi duty yang dinyatakan oleh pabrikan untuk mengevaluasi kesesuaian unit.
Periksa fitur keselamatan yang tersedia, antara lain:
Fitur keselamatan harus diverifikasi berdasarkan model yang ditawarkan. Jangan menganggap seluruh fitur tersebut tersedia pada setiap Electric Chain Hoist.
Jika hoist akan bergerak horizontal, tentukan apakah aplikasi membutuhkan plain trolley, geared trolley, atau motorized trolley.
Pastikan beam, runway, sambungan, titik suspensi, dan struktur pendukung telah dievaluasi oleh personel kompeten terhadap beban kerja dan beban dinamis yang relevan.
Electric Chain Hoist dapat menjadi bagian dari sistem pengangkatan yang lebih besar.
Dalam konfigurasi overhead crane, hoist berfungsi mengangkat dan menurunkan beban, sedangkan mekanisme trolley dan bridge menyediakan pergerakan horizontal sesuai desain crane.
Untuk workshop, konfigurasi monorail dapat dipertimbangkan apabila perpindahan beban mengikuti jalur tertentu.
Pemilihan konfigurasi harus memperhatikan kapasitas angkat, ruang kerja, tinggi bangunan, headroom, panjang lintasan, kecepatan gerak, dan kebutuhan pengendalian beban.
Untuk kebutuhan yang lebih kompleks, evaluasi sebaiknya mencakup keseluruhan sistem pengangkatan, bukan hanya kapasitas hoist.
Perawatan yang tepat membantu mempertahankan kondisi operasional dan mengidentifikasi potensi masalah sebelum peralatan digunakan kembali.
Beberapa langkah yang perlu diterapkan meliputi:
Apabila ditemukan kerusakan atau kondisi yang meragukan, hentikan penggunaan unit sampai dilakukan pemeriksaan dan tindakan korektif oleh personel yang kompeten.
Jangan melakukan pengujian dengan beban berlebih. Pengujian beban harus mengikuti prosedur yang berlaku dan ketentuan pabrikan.
Harga pembelian bukan satu-satunya faktor dalam menentukan peralatan pengangkat untuk kebutuhan industri.
Evaluasi sebaiknya juga mencakup kesesuaian spesifikasi, keselamatan, kemudahan instalasi, kebutuhan perawatan, ketersediaan suku cadang, serta dukungan teknis.
Unit yang tepat membantu mendukung produktivitas, mengurangi risiko gangguan operasional akibat ketidaksesuaian peralatan, dan menjaga konsistensi proses pengangkatan.
Bagi perusahaan yang menggunakan hoist untuk maintenance mesin atau penanganan komponen berat, kesesuaian antara unit pengangkat, struktur pendukung, dan metode kerja merupakan bagian penting dari perencanaan.
PT Alkabelt Sejahtera Bersama menyediakan solusi peralatan mekanikal dan material handling untuk kebutuhan industri.
Kami memahami bahwa setiap fasilitas memiliki kebutuhan pengangkatan yang berbeda. Oleh karena itu, pemilihan Electric Chain Hoist perlu mempertimbangkan kapasitas beban, tinggi angkat, konfigurasi pemasangan, kebutuhan listrik, dan kondisi operasional.
Untuk kebutuhan Electric Chain Hoist kapasitas 10 Ton maupun konsultasi mengenai peralatan pengangkatan industri, Anda dapat menghubungi tim Alkabelt untuk memperoleh informasi produk dan evaluasi kesesuaian spesifikasi.
Kunjungi halaman produk kami untuk melihat informasi lebih lanjut:
Electric Chain Hoist 10 Ton – PT Alkabelt Sejahtera Bersama
Hubungi tim Alkabelt untuk mendiskusikan kebutuhan Electric Chain Hoist bagi pabrik, gudang, workshop, dan fasilitas industri Anda.
PT Alkabelt Sejahtera Bersama — Conveying Success, Bridging the Future.
Reliable Pipe Conveyor Belt Solutions for Cleaner, Safer and More Efficient Material Handling
PT Alkabelt Sejahtera Bersama menyediakan solusi Pipe Conveyor Belt dari Oriental Rubber untuk mendukung sistem pemindahan material curah secara tertutup, efisien, dan andal. Dirancang untuk kebutuhan industri berat, pipe conveyor belt membantu mengurangi tumpahan material, menekan penyebaran debu, serta mendukung sistem transportasi material pada jalur conveyor yang memiliki keterbatasan ruang dan membutuhkan konfigurasi lintasan yang fleksibel.
Dengan dukungan solusi conveyor belt Oriental Rubber, Alkabelt membantu pelanggan mengevaluasi kebutuhan belt berdasarkan karakteristik material, kapasitas angkut, kondisi operasi, desain jalur conveyor, serta target keandalan sistem.
Looking for a Pipe Conveyor Belt Supplier in Indonesia? Hubungi Alkabelt untuk konsultasi teknis dan penawaran Pipe Conveyor Belt Oriental Rubber sesuai kebutuhan proyek Anda.
Pipe Conveyor Belt, atau dikenal sebagai tubular conveyor belt, adalah jenis conveyor belt yang dirancang untuk membentuk penampang menyerupai pipa selama proses pengangkutan material. Berbeda dengan belt conveyor konvensional yang membawa material dalam posisi terbuka, pipe conveyor menggunakan susunan idler khusus untuk menggulung belt hingga membentuk sistem pengangkutan tertutup.
Pada area loading, belt menerima material dalam kondisi terbuka. Selanjutnya, belt dibentuk secara bertahap menjadi tabung oleh susunan roller. Material dibawa di dalam ruang tertutup dan belt kembali membuka pada area discharge untuk melepaskan material.
Sistem ini cocok untuk aplikasi yang membutuhkan pengendalian debu, pengurangan material spillage, perlindungan material dari lingkungan sekitar, serta jalur conveyor yang harus mengikuti kontur atau tikungan tertentu.
Oriental Rubber merupakan produsen conveyor belt yang memiliki pengalaman dalam pengembangan pipe belt untuk berbagai kebutuhan industri. Produk pipe belt Oriental Rubber dirancang dengan pilihan konstruksi dan spesifikasi yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan instalasi.
Melalui PT Alkabelt Sejahtera Bersama, pelanggan dapat berkonsultasi mengenai pemilihan Pipe Conveyor Belt Oriental Rubber berdasarkan kebutuhan operasional, karakteristik material, dan spesifikasi teknis sistem conveyor.
Pilihan konstruksi yang tersedia pada lini pipe belt Oriental Rubber meliputi:
Pemilihan konstruksi akhir harus mengacu pada data teknis proyek dan konfirmasi ketersediaan dari produsen.
Desain belt berbentuk tabung membantu menjaga material tetap berada di dalam jalur pengangkutan sehingga mengurangi potensi tumpahan di sepanjang lintasan conveyor.
Sistem pengangkutan tertutup membantu mengurangi pelepasan debu ke lingkungan sekitar dibandingkan sistem conveyor terbuka, bergantung pada desain keseluruhan instalasi dan titik transfer material.
Pipe conveyor dapat dirancang untuk mengikuti tikungan horizontal dan vertikal tertentu. Hal ini memberikan fleksibilitas dalam penataan jalur material handling pada area industri dengan keterbatasan ruang.
Konfigurasi jalur yang fleksibel berpotensi mengurangi kebutuhan transfer point tambahan dan membantu mengoptimalkan penggunaan ruang serta struktur pendukung, tergantung pada desain proyek.
Pengurangan tumpahan material dapat membantu mengurangi kebutuhan pembersihan di sepanjang jalur conveyor. Dampak terhadap biaya perawatan dan operasional tetap bergantung pada kondisi lapangan serta desain sistem.
Bentuk conveyor yang tertutup membantu mengurangi paparan material terhadap lingkungan luar dan meminimalkan risiko kehilangan material selama pengangkutan.
Pipe Conveyor Belt Oriental Rubber dapat dipertimbangkan untuk berbagai aplikasi material handling, antara lain:
Cement Plant & Building Materials
Pengangkutan clinker, limestone, gypsum, coal, dan material bahan baku lainnya sesuai kesesuaian desain dan spesifikasi belt.
Mining & Mineral Processing
Pengangkutan batu bara, mineral, dan material tambang curah pada jalur yang membutuhkan pengendalian tumpahan atau fleksibilitas lintasan.
Power Plant
Sistem pengangkutan batu bara dan material curah lain pada pembangkit listrik, sesuai kebutuhan desain dan kondisi operasi.
Steel Industry
Pengangkutan bahan baku industri baja seperti coal, coke, dan material mineral sesuai karakteristik material serta kebutuhan proses.
Ports & Bulk Material Terminals
Sistem pengangkutan material curah di area pelabuhan dan terminal yang membutuhkan pengendalian debu serta pengurangan kehilangan material.
Chemical & Fertilizer Industry
Pengangkutan material curah tertentu yang memerlukan sistem tertutup, dengan pemilihan compound belt berdasarkan kompatibilitas material.
Spesifikasi Pipe Conveyor Belt harus ditentukan berdasarkan kebutuhan aktual instalasi. Berikut gambaran rentang spesifikasi produk yang dipublikasikan oleh Oriental Rubber:
| Parameter | Pilihan spesifikasi |
|---|---|
| Reinforcement | EP / NN fabric atau steel cord |
| Lebar belt EP / NN | 500–2.600 mm |
| Lebar belt steel cord | 800–2.400 mm |
| Belt rating EP / NN | 250–3.150 kN/m |
| Belt rating steel cord | ST500–ST5400 |
| Jumlah ply | 1–5 ply |
| Ketebalan cover rubber | 2–25 mm |
| Pilihan cover compound | M24, DIN W, DIN X, HAR, SAR, dan grade lain sesuai permintaan |
| Bentuk tepi belt | Moulded edge |
| Metode penyambungan | Hot splicing |
Rentang di atas merupakan data umum lini pipe belt Oriental Rubber, bukan jaminan bahwa semua kombinasi spesifikasi tersedia untuk setiap proyek. Ketersediaan, rating, cover grade, serta dimensi harus dikonfirmasi kepada produsen. Sudut inklinasi juga harus ditentukan berdasarkan desain sistem; batas umum yang dipublikasikan adalah hingga 26° untuk aplikasi yang sesuai.
PT Alkabelt Sejahtera Bersama berfokus pada solusi conveyor system dan material handling untuk kebutuhan industri.
Kami membantu pelanggan dalam proses identifikasi kebutuhan, evaluasi spesifikasi belt, dan koordinasi penawaran produk berdasarkan data teknis instalasi.
Dukungan Alkabelt meliputi:
Tujuan kami adalah membantu pelanggan memilih solusi belt yang sesuai dengan kebutuhan operasional, bukan sekadar memasok produk.
Sedang merencanakan instalasi pipe conveyor baru, penggantian belt, atau peningkatan keandalan sistem material handling?
Tim PT Alkabelt Sejahtera Bersama siap membantu meninjau kebutuhan awal proyek Anda untuk mendapatkan spesifikasi Pipe Conveyor Belt Oriental Rubber yang sesuai.
Untuk mempercepat proses evaluasi, siapkan informasi berikut:
PT Alkabelt Sejahtera Bersama – Conveying Success, Bridging the Future.
Hubungi tim kami untuk konsultasi teknis dan permintaan penawaran Pipe Conveyor Belt Oriental Rubber.
Mengatasi Slip pada Conveyor: Penyebab, Solusi, dan Peran Diamond Rubber Lagging Belt slip pada conveyor merupakan salah satu masalah yang cukup sering terjadi pada sistem belt conveyor, khususnya pada conveyor batubara, pertambangan, cement plant, power plant, dan material handling dengan beban berat.
Belt slip terjadi ketika belt kehilangan traksi terhadap drive pulley, sehingga pulley tetap berputar tetapi belt tidak bergerak dengan kecepatan yang seharusnya. Jika tidak segera ditangani, kondisi ini dapat menyebabkan overheating, kerusakan belt, keausan lagging, hingga conveyor mengalami downtime.
Salah satu solusi yang efektif untuk meningkatkan traksi antara belt dan drive pulley adalah penggunaan Diamond Pattern Rubber Lagging.
Belt slip adalah kondisi ketika terjadi pergeseran relatif antara belt conveyor dengan permukaan drive pulley.
Dalam kondisi normal, putaran drive pulley akan ditransmisikan menjadi gerakan belt melalui gaya gesek.
Secara sederhana:
Drive Pulley → Friction → Belt Movement
Ketika gaya gesek tidak mencukupi, terjadi:
Drive Pulley → Slip → Belt tidak bergerak optimal
Pada kondisi yang lebih parah, belt dapat berhenti sementara drive pulley tetap berputar. Kondisi ini sangat berbahaya karena dapat menghasilkan panas akibat gesekan berlebih antara belt dan pulley.
Belt slip tidak selalu disebabkan oleh satu faktor. Beberapa penyebab yang paling umum antara lain:
Belt membutuhkan tension yang cukup agar dapat menghasilkan tekanan terhadap permukaan drive pulley.
Jika tension terlalu rendah, gaya kontak antara belt dan pulley berkurang sehingga traction menjadi tidak mencukupi.
Kondisi ini sering ditemukan pada:
Solusi:
Periksa dan sesuaikan belt tension sesuai dengan desain conveyor dan kondisi operasi.
Drive pulley tanpa lagging atau lagging yang sudah aus dapat menghasilkan coefficient of friction yang rendah.
Kondisi menjadi lebih buruk apabila permukaan pulley:
Pada kondisi tersebut, belt lebih mudah kehilangan grip terhadap pulley.
Solusi:
Gunakan pulley lagging dengan material dan pattern yang sesuai dengan kondisi operasi.
Rubber lagging memiliki fungsi utama meningkatkan friction antara belt dengan pulley sekaligus melindungi permukaan pulley.
Seiring waktu, rubber lagging dapat mengalami:
Jika diamond pattern sudah tidak terlihat atau permukaannya menjadi terlalu halus, kemampuan traction akan menurun.
Solusi:
Lakukan inspection secara berkala dan lakukan re-lagging sebelum kondisi lagging mencapai critical wear.
Pada conveyor batubara dan material handling outdoor, air merupakan salah satu faktor utama yang dapat meningkatkan risiko belt slip.
Air dapat membentuk lapisan antara belt dengan pulley. Apabila bercampur dengan coal fines, material tersebut dapat berubah menjadi slurry yang semakin mengurangi kontak efektif antara belt dan pulley.
Karena itu, conveyor yang bekerja pada kondisi:
membutuhkan sistem traction yang lebih baik.
Diamond pattern memiliki alur yang dapat membantu mengeluarkan air dan material halus dari area kontak belt dengan pulley.
Hal ini membuat diamond lagging menjadi salah satu pilihan yang banyak digunakan untuk aplikasi conveyor yang membutuhkan high traction.
Material yang terbawa kembali oleh return belt atau carryback dapat masuk ke area pulley.
Coal fines, debu, lumpur, dan material lainnya dapat menutupi permukaan lagging.
Akibatnya:
Clean Lagging → High Friction
sedangkan:
Contaminated Lagging → Reduced Friction → Belt Slip
Karena itu, sistem belt cleaning juga berpengaruh terhadap reliability drive pulley.
Penggunaan primary dan secondary belt cleaner yang tepat dapat membantu mengurangi carryback dan menjaga area conveyor tetap bersih.
Belt slip juga dapat terjadi ketika conveyor bekerja melebihi kondisi desainnya.
Contohnya:
Ketika torque yang dibutuhkan melebihi kemampuan traction antara belt dan pulley, belt dapat mengalami slip.
Solusi:
Periksa:
Rubber lagging meningkatkan friction antara belt dan drive pulley.
Pada Diamond Pattern Rubber Lagging, permukaan rubber memiliki pola diagonal yang membentuk jalur drainage.
Fungsi utamanya:
Meningkatkan grip antara belt dengan drive pulley.
Membantu mengalirkan air keluar dari area kontak.
Membantu mengurangi material halus yang terperangkap di antara belt dan pulley.
Lebih sesuai untuk conveyor yang beroperasi pada kondisi basah.
Melindungi permukaan pulley dari direct contact dan abrasion.
Pemilihan pattern harus disesuaikan dengan kondisi conveyor.
| Parameter | Plain Rubber | Diamond Rubber |
|---|---|---|
| Dry application | Baik | Sangat baik |
| Wet application | Cukup | Sangat baik |
| Traction | Baik | Tinggi |
| Water drainage | Rendah | Tinggi |
| Coal conveyor | Baik | Sangat baik |
| Outdoor conveyor | Cukup | Sangat baik |
| Heavy duty | Baik | Sangat baik |
| Slip resistance | Baik | Tinggi |
Untuk drive pulley pada conveyor batubara, diamond pattern merupakan salah satu pilihan yang dapat dipertimbangkan, terutama apabila conveyor beroperasi dalam kondisi basah atau membutuhkan traction yang tinggi.
Spesifikasi lagging harus disesuaikan dengan diameter pulley, belt tension, belt construction, speed, dan kondisi material.
Contoh spesifikasi rubber lagging untuk aplikasi conveyor:
| Parameter | Typical Specification |
|---|---|
| Lagging Pattern | Diamond |
| Material | NR / SBR / NR-SBR |
| Hardness | ±60–70 Shore A |
| Thickness | 10 / 12 / 15 mm |
| Application | Drive Pulley |
| Service | Heavy Duty |
| Environment | Dry / Wet |
| Material | Coal / Aggregate / Mineral |
Pemilihan compound rubber dan hardness sebaiknya dilakukan berdasarkan kondisi aktual conveyor.
Belum tentu.
Ini merupakan hal penting dalam menangani belt slip.
Rubber lagging hanya merupakan salah satu bagian dari sistem traction.
Untuk mendapatkan hasil optimal, perlu dilakukan pemeriksaan terhadap:
1. Belt Tension
Apakah tension belt mencukupi?
2. Pulley Condition
Apakah pulley dan lagging masih dalam kondisi baik?
3. Belt Cleaner
Apakah carryback menyebabkan kontaminasi pulley?
4. Pulley Diameter
Apakah diameter pulley sesuai dengan belt construction?
5. Conveyor Loading
Apakah conveyor bekerja dalam kondisi overload?
6. Drive System
Apakah motor dan gearbox bekerja normal?
7. Alignment
Apakah belt dan pulley berada dalam alignment yang benar?
Dengan demikian, solusi belt slip sebaiknya dilakukan melalui conveyor inspection, bukan hanya mengganti rubber lagging.
Sebelum menentukan solusi, lakukan pemeriksaan berikut:
☐ Periksa kondisi drive pulley
☐ Periksa ketebalan rubber lagging
☐ Periksa diamond pattern
☐ Periksa hardness rubber
☐ Periksa glazing pada lagging
☐ Periksa delamination
☐ Periksa belt tension
☐ Periksa take-up system
☐ Periksa kondisi belt cleaner
☐ Periksa carryback
☐ Periksa kondisi wet material
☐ Periksa motor dan gearbox
☐ Periksa conveyor loading
☐ Periksa belt alignment
☐ Periksa kondisi pulley bearing
Hasil inspection tersebut dapat digunakan untuk menentukan apakah masalah membutuhkan:
Adjustment → Maintenance → Re-lagging → Belt Cleaner Improvement → atau Engineering Review.
Re-lagging sebaiknya dipertimbangkan apabila:
Melakukan re-lagging sebelum terjadi kerusakan yang lebih besar dapat membantu mengurangi risiko unplanned downtime.
Belt slip pada conveyor merupakan masalah yang harus ditangani secara menyeluruh.
Penyebabnya dapat berasal dari belt tension, pulley lagging, kondisi material, carryback, overload, hingga drive system.
Untuk aplikasi yang membutuhkan high traction, terutama pada conveyor batubara dan conveyor outdoor, penggunaan Diamond Pattern Rubber Lagging dapat menjadi salah satu solusi efektif untuk meningkatkan grip antara belt dan drive pulley.
Namun, pemilihan lagging sebaiknya tidak hanya berdasarkan ketebalan dan pattern. Faktor seperti rubber compound, hardness, pulley diameter, belt tension, belt construction, material, dan kondisi lingkungan juga perlu diperhitungkan.
PT. Alkabelt Sejahtera Bersama menyediakan solusi Conveyor System & Material Handling, termasuk rubber pulley lagging, diamond rubber lagging, conveyor belt splicing, belt cleaner, rubber skirting, polyurethane skirting, serta conveyor inspection dan maintenance services.
Kami membantu melakukan evaluasi kondisi conveyor untuk menentukan solusi yang sesuai dengan kebutuhan aplikasi, bukan sekadar mengganti komponen.
Conveying Success, Bridging the Future.
PT. ALKABELT SEJAHTERA BERSAMA
Spesialis Conveyor System & Material Handling Solutions
RDF PLANT (bahan bakar yang berasal dari sampah) merupakan singkatan dari Refuse Derived Fuel terutama terdiri dari komponen yang mudah terbakar, dengan cara memisahkan komponen yang tidak mudah terbakar selama pemrosesan. RDF Kemudian menjadi bahan bakar dan dapat dibakar di kiln, boiler, dan tungku untuk menghasilkan energi panas. Teknologi ini dapat mengalihkan atau mensubtitusi sampah dari TPA dan menciptakan energi alternatif untuk bahan bakar fosil.
Lantai Epoxy sangat bermanfaat pada umumnya digunakan untuk area dengan tingkat aktivitas ringan hingga sedang, dan ini bisa untuk area industri atau komersial. Pelapis lantai epoksi terkadang juga disebut sebagai cat epoksi atau cat lantai epoksi. Finishing biasanya datang dengan satu warna yang seragam, dan finishingnya dapat dipilih menjadi matte, satin atau glossy.
Epoxy sendiri merupakan resin berbahan Polyurethane yang berfungsi sebagai pelapis lantai beton atau rangka dan dinding bangunan. Penerapkan bahan ke lantai dikenal sebagai lantai epoksi. Menggunakan epoksi membantu lantai menjadi mengkilap serta tidak licin. Adapun komposisi material Resin adalah :
Bahan epoksi adalah resin cair bukan organik dengan berat molekul rendah dan menunjukkan penyusutan rendah selama penyembuhan (1%–5%). Mereka dapat disimpan dalam keadaan sembuh sebagian. Pengeras/katalis/zat pengawet juga diperlukan dalam proses pengawetan epoksi. Resin epoksi yang diawetkan menunjukkan ketahanan korosi yang tinggi serta ketahanan kimia dan juga memiliki sifat termomekanis yang tinggi. Temperatur transisi gelas (Tg) resin epoksi berkisar antara 100°C–270°C. Kepadatan resin epoksi bervariasi antara 1,2 dan 1,3 g/cm3. Keterbatasan utama dengan resin epoksi adalah biayanya yang tinggi serta waktu pengeringan yang lama.
Resin epoksi dikenal dengan kinerja tinggi. Mereka adalah blok bangunan untuk perekat, pelapis, plastik yang diperkuat, dan material komposit seperti fiberglass dan serat karbon, yang tetap utuh dalam kondisi yang intens. Ketika diawetkan dengan benar, resin epoksi menawarkan sejumlah karakteristik yang diinginkan, termasuk diantaranya :
Dalam hal daya tahan, tidak ada ubin yang benar-benar setara dengan lantai epoksi. Dan tahukah Anda bahwa lantai epoksi sebenarnya lebih kuat dari beton? Epoxy akan tahan terhadap keausan tugas berat, seperti kendaraan, kotak perkakas diseret di atasnya atau barang berat dijatuhkan di atasnya. Ini adalah faktor penting jika Anda melihat pemasangan di garasi atau area dengan lalu lintas tinggi di mana ubin akan pecah atau retak. Perhatikan bahwa epoksi tidak bisa dihancurkan. Jika disalahgunakan, masih dapat pecah atau retak – dan tidak cocok untuk media dengan masalah kelembapan atau gerakan.
Jika Anda menginginkan perawatan lantai yang kuat dan rendah yang akan bertahan lama, epoksi adalah cara yang tepat. Namun, lantai epoksi memang memiliki pro dan kontra yang perlu diperhatikan untuk setiap lokasi atau penggunaan. Spesialis Signature Flooring kami dapat melakukan analisis lantai Anda untuk mengevaluasi kesesuaian substrat untuk epoksi dan membantu Anda memutuskan apakah cocok untuk rumah atau bisnis Anda.
Polyurethane adalah bahan plastik, yang ada dalam berbagai bentuk. Ini dapat disesuaikan menjadi kaku atau fleksibel, dan merupakan bahan pilihan untuk berbagai aplikasi pengguna akhir seperti: isolasi lemari es dan freezer.
Produk polyuretane memiliki banyak kegunaan. Lebih dari tiga perempat konsumsi global produk poliuretan adalah dalam bentuk busa, dengan jenis fleksibel dan kaku kira-kira sama dalam ukuran pasar. Dalam kedua kasus tersebut, busa biasanya berada di belakang bahan lain: busa fleksibel berada di belakang kain pelapis pada furniture komersial dan domestik; busa kaku berada di antara logam, atau dinding/lembaran plastik dari sebagian besar lemari es dan freezer, atau bahan permukaan lainnya untuk panel insulasi termal di sektor konstruksi. Penggunaannya dalam garmen semakin berkembang: misalnya, dalam melapisi cangkir bra. Polyurethane juga digunakan untuk cetakan yang meliputi kusen pintu, kolom, langkan, tajuk jendela, pedimen, medali, dan mawar.
Foam polyuretane adalah bahan spesialis yang digunakan untuk isolasi termal dan aplikasi lainnya. Ini adalah busa polimer padat berdasarkan kimia polyuretane. Polyurethane memiliki bentuk dan karakteristik yang identik dengan busa atau busa. Sebab, pada dasarnya bahan tersebut dihasilkan dari pencampuran dua bahan kimia, yakni Isocynate dan Polyol yang mempunyai reaksi membentuk foam
Sejumlah Aplikasi yang diterapkan pada foam PU adalah:
1. Poly Pig Foam
2. Busa Kasur
3. Pelindung Kemasan
4. Insulasi
5. Panel Screen PU
Formulasi poliuretan mencakup rentang kekakuan, kekerasan, dan densitas yang sangat luas.[1] Bahan-bahan ini meliputi:
Busa fleksibel dengan kepadatan rendah yang digunakan pada pelapis, tempat tidur, tempat duduk otomotif dan truk, dan substrat tanaman anorganik baru untuk taman atap atau dinding
Elastomer densitas rendah digunakan dalam alas kaki
Plastik padat keras yang digunakan sebagai bezel instrumen elektronik dan bagian struktural
Plastik fleksibel digunakan sebagai tali dan pita
Komponen cetak dan injeksi untuk berbagai pasar – misalnya, pertanian, militer, otomotif, industri, dll.
Sejumlah Produk berbahan Polyurethane Pada Conveyor
Bucket liners, conveyor rollers, scraper blades, floatation cell impellers, pumplinings, grading screens, lined pipes, cross-over pads.
Teknik Perhitungan Belt Conveyor agar Memahami perhitungan dasar conveyor belt akan memastikan desain conveyor Anda akurat dan tidak terlalu banyak menuntut pada sistem Anda.
Untuk menghitung kecepatan conveyor belt, Anda bisa menggunakan rumus dasar yang menghubungkan kecepatan dengan jarak dan waktu. Berikut adalah langkah-langkah untuk menghitung kecepatan conveyor belt:
Kecepatan (v) dapat dihitung menggunakan rumus:
v=Panjang BeltWaktu Putaran Beltv = \frac{\text{Panjang Belt}}{\text{Waktu Putaran Belt}}
Di mana:
Jika panjang belt atau sabuk conveyor diketahui, misalnya 10 meter, dan waktu yang diperlukan untuk satu putaran penuh adalah 5 detik, maka:
v=10 m5 s=2 m/sv = \frac{10 \, \text{m}}{5 \, \text{s}} = 2 \, \text{m/s}
Jadi, kecepatan conveyor belt adalah 2 meter per detik.
Jika Anda menggunakan puli (roller) untuk menghitung kecepatan conveyor, Anda bisa menggunakan rumus lain:
v=π×D×n60v = \frac{\pi \times D \times n}{60}
Di mana:
Contoh: Jika diameter puli adalah 0,5 meter dan jumlah putaran puli per menit adalah 100 RPM, maka:
v=3.1416×0.5×10060=2.62 m/sv = \frac{3.1416 \times 0.5 \times 100}{60} = 2.62 \, \text{m/s}
Ini adalah cara untuk menghitung kecepatan conveyor belt berdasarkan ukuran dan rotasi puli.
Legenda Perhitungan Conveyor
B: Sinus sudut kemiringan
C: Jarak dari pulley ke pulley (inci)
D: Diameter Pulley penggerak (inci)
d: Diameter Pulley tail (inci)
E: Ketegangan efektif (lbs.)
E1: Tegangan sisi kendur (lbs.) E2: Tegangan sisi yang kencang (lbs.)
F: Koefisien gesekan (Lihat Tabel # 1)
G1: Beban per kaki persegi (lbs.)
G2: Beban per jam (lbs.)
HP: Tenaga kuda
K: Faktor Penggerak – lihat tabel # 2
L: Panjang Belt Conveyor (inci)
M: Berat Belt Keseluruhan
P: Berat produk (lbs.)
RPM: Revolusi per menit
S: Kecepatan Conveyor per menit
T: Ketegangan Operasi PIW (lbs.)
W: Berat Belt(inci)
When the head and tail pulley are the same size: L=(D+d)/2 x 3.1416+2C
When one pulley is larger than the other pulley: L=(D+d)/2 x 3.1416+2C+(D-d)2/4c
Expressed in feet per minute (FPM)
S=D x RPM x .2618 x 1.021
At one time when the load is known per square foot: P= G1 x C(in feet)x W (in feet)
At one time when load is known by pounds per hour: P=G2/(S x 60) x C(in feet)
Level Conveyors: HP=(F x S x (P+M))/33,000
Inclined Conveyors: HP=((P x B)+(P+M)x F x S)/33,000
Effective Tension
Pull needed to move belt and load horizontally: E= F x (P+M)
Tight Side Tension
Total tension to move belt and load horizontally: E2= E+E1
Slack Side Tension
Additional tension required to prevent slippage on drive pulley: E1=E x K
Operating Tension
Determines the working strength of the belt to handle the job on per inch of width basis: T= E2/W
| Belt | Steel of Aluminum | Metal Rollers |
| Friction surface on pulley side | .30 to .35 | .10 to .15 |
| Bare duck on pulley side | .20 to .25 | .10 to .15 |
| Cover on pulley side | .50 to .55 | .10 to .15 |
| Belt wrap on drive pulley | Screw Take-Up | Gravity Take-Up |
| 180° | Bare: 1.6 Lagged: 1.0 | Bare: .84 Lagged: .50 |
| 220° | Bare: 1.2 Lagged: .6 | Bare: .62 Lagged: .35 |
| 240° | Bare: 1.0 Lagged: .5 | Bare: .54 Lagged: .30 |
Perhitungan Daya Motor Conveyor (Calculation of Conveyor Power Equipment)
Belt Conveyor
RUMUS :
Dimana :
P : Power (Kw)
P1 : Horizontal Power No Loaded (Kw)
P2 : Horizontal Power Loaded (Kw)
P3 : Vertical Power Loaded (Kw)
f : Frection Coefisien (0,03)
cara menghitung kecepatan belt conveyor
rumus kapasitas belt conveyor
cara menghitung panjang belt conveyor
rumus screw conveyor pdf
kecepatan conveyor
cara menghitung kapasitas chain conveyor
rumus tension belt
Untuk menghitung kebutuhan motor pada Teknik Perhitungan Belt Conveyor, kita perlu mempertimbangkan beberapa faktor seperti beban yang dibawa, kecepatan conveyor, efisiensi sistem, dan faktor lain yang memengaruhi daya motor yang dibutuhkan dalam mengetahui Teknik Perhitungan Belt Conveyor. Berikut adalah langkah-langkah untuk menghitung kebutuhan motor conveyor belt:
Beberapa parameter yang diperlukan untuk mengetahui Teknik Perhitungan Belt Conveyor adalah:
agar tau Teknik Perhitungan Belt Conveyor dengan mengetahui Kekuatan yang diperlukan untuk menjalankan conveyor (termasuk gaya gesekan, beban, dan kecepatan) dapat dihitung dengan rumus berikut:
P=F×vP = F \times v
Di mana:
Untuk menghitung beban total dalam Teknik Perhitungan Belt Conveyor, kita harus memasukkan komponen-komponen yang mempengaruhi gaya total seperti beban material, gesekan antara belt dan roller, dan beban motor penggerak. Gaya yang diperlukan untuk menggerakkan conveyor dapat dihitung dengan rumus:
F=W×μF = W \times \mu
Di mana:
Setelah kita mengetahui gaya yang diperlukan dan kecepatan conveyor, kita bisa menghitung daya motor yang dibutuhkan dengan mempertimbangkan efisiensi motor. Daya yang dibutuhkan untuk motor dapat dihitung dengan rumus:
Pmotor=PηP_{\text{motor}} = \frac{P}{\eta}
Di mana:
Jika kita menggunakan ukuran puli (roller), kita dapat menghitung kebutuhan daya dengan rumus berikut:
Pmotor=T×ωηP_{\text{motor}} = \frac{T \times \omega}{\eta}
Di mana:
Misalkan Anda memiliki conveyor dengan spesifikasi berikut:
Langkah pertama adalah menghitung gaya yang diperlukan untuk menggerakkan conveyor:
F=W×μ=(500 kg×9.81 m/s2)×0.02=98.1 NF = W \times \mu = (500 \, \text{kg} \times 9.81 \, \text{m/s}^2) \times 0.02 = 98.1 \, \text{N}
Kemudian, kita dapat menghitung daya yang diperlukan untuk menggerakkan conveyor:
P=F×v=98.1 N×2 m/s=196.2 WattP = F \times v = 98.1 \, \text{N} \times 2 \, \text{m/s} = 196.2 \, \text{Watt}
Sekarang, kita hitung daya motor yang diperlukan dengan mempertimbangkan efisiensi:
Pmotor=Pη=196.20.9≈218 WattP_{\text{motor}} = \frac{P}{\eta} = \frac{196.2}{0.9} \approx 218 \, \text{Watt}
Jadi, daya motor yang diperlukan sekitar 218 watt. Biasanya, untuk pemilihan motor, kita akan memilih motor dengan kapasitas yang sedikit lebih tinggi dari hasil perhitungan untuk mengatasi fluktuasi beban dan untuk keandalan operasional.
Membersihkan Pipa pada Perusahaan Oil and Gas adalah sebuah aktifitas rutin dalam perawatan pipa.
Mengetahui hal ini, inspeksi jalur pipa harus kita terapkan, dan sebelum inspeksi tersebut kita lakukan eksekusi, line harus bersih. Selama Konferensi yang kita sebutkan sebelumnya, ada kesimpulan “Semakin bersih, semakin baik”
Jika anda tengah mencari poly pig cleaner murah dapat menghubungi kami.
Jadi, topik yang menyimpang untuk presentasi ini adalah “Semakin bersih, semakin baik” dan pertanyaan inti Selama presentasi keseluruhan adalah “apakah jaringan pipa perlu kita bersihkan?” Setelah presentasi, kalian semua bisa menjawab pertanyaan ini dan saya sudah tahu apa itu.
Pigging pipa telah menjadi bagian penting dari program pemeliharaan pipa sejak babi pertama kali lari untuk menjaga celah dalam pipa. Dari pigging sederhana pertama yang kita jalankan, misalnya dari bola jerami berbungkus dengan kulit. Pigging telah berkembang menjadi desain yang menarik dan rumit yang kita lihat sekarang. Pigging tertentu telah berkembang untuk tampil berbeda
Fungsi seperti mengeringkan, membersihkan, menumpuk, mengukur, mengaplikasikan film, dll. Efisiensi yang telah melakukan tugas-tugas ini telah meningkat dari waktu ke waktu. Menuju titik yang mana peningkatan lebih lanjut mungkin berada di luar desain pigging sendiri.
Selama pembersihan pipa kita jalankan, sejumlah pelarut umum telah tambahkan dan masuk hubungannya dengan pigging untuk membantu membersihkan garis-garis ini.
Produk ini membantu dalam aspek tertentu pembersihan berjalan tetapi tidak pernah kita rancang untuk melakukan lebih dari melarutkan beberapa bahan. Untuk itu mencoba untuk lepas dari permukaan interior dinding pipa. Dengan cairan khusus yang ada telah dikembangkan, yang rancangan untuk memecah, menangguhkan padatan, dan mengurangi tegangan permukaan. Untuk itu program pembersihan dapat kita tingkatkan. Kami menggunakan material terbaik dari Flextane Inc
Pembersihan pipa internal membutuhkan pengetahuan tentang segmen tertentu dan parameter operasinya. Bab ini berisi informasi tentang tujuh topik umum tentang pembersihan saluran pipa secara internal untuk mempersiapkan menjalankan alat ILI dan juga untuk meningkatkan efisiensi saluran pipa.
Topik yang termasuk dalam bab ini adalah kontaminasi, pigging progresif, jenis babi, pembersihan mekanis versus cairan (kimiawi), prosedur pigging tipikal, pembersih dan pengencer pipa. Operator pipa sarankan untuk menyertakan vendor pembersih pipa lokal atau yang kenal untuk mendapatkan bantuan dan panduan tentang praktik yang dhadapi vendor setiap hari.
Tujuan keseluruhan dalam integritas pipeline adalah untuk mengambil data akurat tentang kondisi internal dan eksternal pipeline. Untuk hasil data yang maksimal maka kondisi internal pipa dapat ditingkatkan dengan pembersihan cairan. Untuk sangat meningkatkan kemungkinan kinerja alat ILI yang lebih andal dan akurat.
Membersihkan pigging umumnya rancangan untuk mendorong material. Material yang lepas melalui pipa dan untuk menerapkan sebuah kekuatan mekanis antara pig dan permukaan dinding pipa. Hal ini untuk menghilangkan serpihan dengan mudah hilang. Mereka biasanya akan terdiri dari kombinasi permukaan penyeka atau sealing. Biasanya yang tebuat dari cakram, cangkir atau busa dengan sikat yang pasang pada atasnya terbuat dari berbagai bahan. Beberapa desain pig akan mengontrol by-pass untuk mencoba dan menahan beberapa padatan dalam suspensi.
Pembersihan kimiawi secara dramatis meningkatkan efisiensi. Proses pembersihan endapan lilin lunak dan keras dari permukaan pipa internal untuk mempertahankan / memulihkan / meningkatkan kapasitas alirannya.
Pembersih kimiawi adalah prosedur yang tak terhindarkan untuk konversi pipa dari minyak mentah menjadi produk minyak sulingan atau transportasi gas. Ini menghilangkan endapan minyak mentah dari pipa yang dapat mencemari produk baru (terutama senyawa sulfur).
Pembersihan kimiawi setelah kita tutup dengan pig louncher yang berisi reagen. Sesuai membuat perbaikan perbaikan, validasi ulang, dekomisioning dan proyek-proyek pengabaian secara signifikan lebih cepat, lebih murah dan lebih aman.
Pencapaian kondisi aman ledakan secara instan setelah pembersihan .kimiawi. Hal ini memungkinkan untuk memperbaiki atau mengganti sejumlah pipa dengan pemotongan dan pengelasan api dalam waktu yang sangat singkat. Oleh karena itu waktu henti yang kita perlukan, biaya dan semua risiko berkurang secara signifikan.
Poly Pig
Foam Poly Pig
Bidi Pig
Pada tingkat keagresifannya yang paling rendah, piging ini adalah pig modul tunggal dengan cakram penyangga poliuretan keras. Biasanya berjumlah dua hingga empat), dan cakram penyegel yang lebih lembut (biasanya berjumlah empat hingga delapan).
Terlampir pada tubuh Pig, antara rakitan cakram depan dan belakang. Terdapat sejumlah polong magnet besar untuk mengumpulkan dan menahan semua jenis puing besi mulai dari debu halus hingga batang las.
Banyak pembersih pig standar yang sesuai dengan deskripsi ini. Akan tetapi perbedaan halus antara pig pembersih standar dan yang ditingkatkan terletak pada polong magnet permanen. Pig bertenaga sangat tinggi dan fasilitas penarik yang mengubah pig yang tingkatkan dari pig modul tunggal menjadi pig modul ganda.
Babi pembersih magnetik ini dalam bentuk modul tunggalnya, akan menjadi babi pembersih. Pig yang tingkatkan pertama yang berjalankan terlepas dari produk apa yang bawa pipa. Serta sama-sama dalam rumah dalam gas atau cairan.
Selama proses ini, dan semua putaran berikutnya, pemantauan dan pencatatan yang akurat dari tekanan berjalan di belakang pig. Akan lakukan untuk menunjukkan seberapa keras pig harus bekerja dari sudut pandang pembersihan.
Misalnya, jika tekanan saat berlari semakin meningkat selama lari, ini mungkin menunjukkan bahwa babi mengumpulkan dan mendorong lebih banyak kotoran.
Sebaliknya, jika tekanan tetap konstan atau hanya naik sedikit, itu berarti babi relatif mudah naik. Setelah babi tiba di penerima, baik kondisi babi dan jumlah kotoran tepat di depan babi dan menempel pada magnet, akan memberikan indikasi yang baik, apakah pelariannya mudah atau sulit.
Perlu kita catat, bahwa jumlah kotoran yang kita terima segera sebelum pig hanyalah sisa. Hal ini karena sebagian besar kotoran akan terbawa dengan aliran produk ke fasilitas hilir. Perlu kita catat dalam log rincian lengkap pada atas untuk perbandingan dengan proses pigging berikutnya.
Kecuali jika pipa sangat kotor, proses pertama ini menggunakan pembersih Pigging magnet modul tunggal tidak perlu kita ulangi; dalam hal ini, lari kedua akan lebih agresif.
Dengan memperkenalkan modul kedua hubungkan ke modul pertama menggunakan sambungan universal. Sehingga menghasilkan pigging pembersih magnetik modul ganda yang lebih agresif daripada babi modul tunggal karena alasan yang jelas. Untuk proses pertama pig modul ganda, modul kedua akan sama dengan modul pertama.
Kecuali jika pipa sangat kotor. Maksimum dua atau tiga pengoperasian modul ganda akan menjadi semua yang kita perlukan. Dan operasi pembersihan yang kita tingkatkan akan dapat selesai. Jika beberapa jaringan pipa sangat kotor maka dalam hal ini perlu peningkatan tingkat agresivitas.
Dalam kasus garis cair, dan khususnya garis minyak mentah lilin. Jenis Pig pembersih yang kita tingkatkan akan gunakan. Ini jelaskan pada bagian berikutnya di bawah pig wheel pin. Dalam kasus pipa gas, pig pembersih magnetik modul ganda yang sama gunakan kecuali sikat tugas berat kita pasang ke modul depan.
Foam Poly pig terbuat dari polyurethane high density namun ada busa yang lembut pada inti pig. Foam ini berfungsi selain membersikan juga menyerap kotoran yang menempel pada pipa.
Poly Brush Cleaner ini bukan sikat kantilever atau sikat bermuatan pegas yang biasanya asosiasikan dengan pig pembersih standar. Melainkan sikat yang pasang dengan kaku seperti yang terlihat pada pig inspeksi in-line yang beroperasi dengan prinsip kebocoran fluks magnet. Inilah alasan utama mengapa babi inspeksi in-line adalah babi pembersih terbaik dalam bisnis ini.
Namun, untuk memasang satu set lengkap kuas ke modul depan pada tahap ini akan menghasilkan babi yang terlalu agresif, dan inilah kontrol nyata terhadap agresivitas berperan.
Dengan hanya memasang 25%, 30%, atau 50% dari kuas, agresivitas babi akan jauh berkurang dibandingkan dengan memasang semua kuas. Persentase aktual dari sikat yang dipasang akan bergantung pada hasil berbagai pembersihan yang ditingkatkan hingga saat ini. Jika terindikasi bahwa saluran sangat kotor, maka hanya 25% yang akan dipasang dibandingkan dengan 5O% jika saluran dianggap kurang kotor.
Pig Launcher berikutnya umumnya akan memiliki lebih banyak sikat yang kita pasang. Pig mengikuti proses dengan semua sikat terpasang akan menjadi pilihan untuk mulai memasang sikat ke modul belakang. Hal ini menghasilkan pig pembersih yang telah meningkat sangat agresif untuk menyaingi, jika tidak melebihi, keagresifan babi inspeksi in-line.
Sejauh menyangkut saluran gas, pig pembersih magnetik modul ganda yang lengkap dengan sikat akan terus kita jalankan sampai saluran kita anggap bersih dan siap periksa.
Dengan menambahkan senyawa pembersih pipa yang telah formulasikan khusus untuk mengatasi masing-masing Masalah tersebut, keterbatasan fisik desain pembersihan babi dapat kita atasi. Sebagai seorang manfaat tambahan solusi ini sebenarnya dapat mengurangi jumlah gesekan pada Pigging memungkinkan pig untuk memiliki kehidupan efektif yang lebih lama.
Lebih baik membersihkan jaringan pipa dengan menggunakan bahan kimia canggih. Kimia dengan karakteristik pembersihan khusus versus pembersihan mekanis. Manfaat yang akan kita peroleh jauh lebih besar daripada biayanya, dengan meningkatkannya aliran, efisiensi, hasil inspeksi dan program kimia.
Kami membuat Pigging baik Poly pig, Bidi Pig Maupun Foam Poly Pig. Kami menyediakan pembuatan pigging sesuai dengan design yang customer berikan. Jika anda bermaksud membuat pigging mohon sekiranya menghubungi kami melalui email : admin@alkabelt.com atau telp ke : +62.8111.3999.26
When, while the lovely valley teems with vapor around me, and the meridian sun strikes the upper surface of the impenetrable foliage of my trees, and but a few stray gleams steal into the inner sanctuary, I throw myself down among the tall grass by the trickling stream; and, as I lie close to the earth, a thousand unknown plants are noticed by me: when I hear the buzz of the little world among the stalks, and grow familiar with the countless indescribable forms of the insects and flies, then I feel the presence of the Almighty, who formed us in his own image, and the breath of that universal love which bears and sustains us, as it floats around us in an eternity of bliss; and then, my friend, when darkness overspreads my eyes, and heaven and earth seem to dwell in my soul and absorb its power, like the form of a beloved mistress, then I often think with longing, Oh, would I could describe these conceptions, could impress upon paper all that is living so full and warm within me, that it might be the mirror of my soul, as my soul is the mirror of the infinite God!
O my friend — but it is too much for my strength — I sink under the weight of the splendor of these visions! A wonderful serenity has taken possession of my entire soul, like these sweet mornings of spring which I enjoy with my whole heart. I am alone, and feel the charm of existence in this spot, which was created for the bliss of souls like mine.
I am so happy, my dear friend, so absorbed in the exquisite sense of mere tranquil existence, that I neglect my talents. I should be incapable of drawing a single stroke at the present moment; and yet I feel that I never was a greater artist than now.
When, while the lovely valley teems with vapor around me, and the meridian sun strikes the upper surface of the impenetrable foliage of my trees, and but a few stray gleams steal into the inner sanctuary, I throw myself down among the tall grass by the trickling stream; and, as I lie close to the earth, a thousand unknown plants are noticed by me: when I hear the buzz of the little world among the stalks, and grow familiar with the countless indescribable forms of the insects and flies, then I feel the presence of the Almighty, who formed us in his own image, and the breath of that universal love which bears and sustains us, as it floats around us in an eternity of bliss; and then, my friend, when darkness overspreads my eyes, and heaven and earth seem to dwell in my soul and absorb its power, like the form of a beloved mistress, then I often think with longing, Oh, would I could describe these conceptions, could impress upon paper all that is living so full and warm within me.
EPDM Rubber Granules adalah karet butiran yang telah melewati proses penggilingan dengan bahan dasar polimer EPDM yang tahan terhadap Panas dan iklim tropis Indonesia.
EPDM Rubber Granule Mat kami AB Rubberflex adalah karet butiran yang berasal dari ban daur ulang. Ini sangat tahan dan memiliki volume produksi tertinggi dari bahan sintetis apa pun di dunia.
Kegunaan utama karet SBR terutama terkait dengan pemasangan alas lantai dan perkerasan penyerap guncangan serta berfungsi sebagai solusi untuk mengisi rumput sintetis.
Bersama dengan polimer EPDM dan resin poliuretan, SBR adalah salah satu dari tiga produk utama yang kami produksi AB Rubberflex Plastik Polymers Resources
AB RUBBERFLEX EPDM Rubber Granules menggunakan bahan kimia tidak beracun. Karena material yang kami gunakan dalam memproduksi AB Rubberflex telah memenuhi persyaratan ketat. Kami menggunakan standar DIN EN 71-3 atau standard Keamanan mainan.
Semua produk AB Rubberflex bebas dari logam berat, ftalat (pelunak), senyawa halogen, dan hidrokarbon aromatik polisiklik (PAH).
Semakin banyak debu yang terkandung dalam butiran EPDM, maka akan semakin banyak bahan kebutuhan pengikat yang selama pemasangan untuk mencapai kepadatan dan stabilitas yang anda perlukan. Jika penutup anda pasang dengan warna berbeda sisi pada samping satu sama lain, maka butiran yang mengandung debu dapat menyebabkan persilangan warna. Karena bebas debu, hal ini tidak dapat terjadi dengan AB Rubberflex.
Jogging track
Lantai olahraga
Lantai taman bermain / playground
Running track
Lantai gym
Dll
Jika anda membutuhkan jasa kami untuk melakukan pemasangan rubber floor untuk kebutuhan tadi maka silahkan menghubungi kami melalui:
Telp : +62.8111.3999.26 attn bapak ibda
atau email ke : admin@alkabelt.com
