7 Langkah Membangun RDF PLANT

RDF PLANT (bahan bakar yang berasal dari sampah) merupakan singkatan dari Refuse Derived Fuel terutama terdiri dari komponen yang mudah terbakar, dengan cara memisahkan komponen yang tidak mudah terbakar selama pemrosesan. RDF Kemudian menjadi bahan bakar dan dapat dibakar di kiln, boiler, dan tungku untuk menghasilkan energi panas. Teknologi ini dapat mengalihkan atau mensubtitusi sampah dari TPA dan menciptakan energi alternatif untuk bahan bakar fosil. 

Bahan bakar fosil menyumbang 82% dari konsumsi energi global. Dalam 15 tahun terakhir, RDF menjadi tren untuk menjadi substitusi bahan bakar Fosil terbaik. Terlepas dari jenis bahan bakarnya, nilai kalor merupakan indikator yang sangat penting yang menentukan nilai bahan bakar.

Bahan bakar fosil memiliki nilai kalor yang tinggi, tetapi lebih banyak mengeluarkan gas rumah kaca selama proses pembakaran. Ketika limbah diubah menjadi SRF/RDF, nilai kalor bahan bakar meningkat secara signifikan karena penghilangan inert dan kotoran. Proses pemilahan memungkinkan logam bekas seperti besi, tembaga, dan aluminium dapat digunakan kembali.

Berikut ini merupakan langkah proses membangun RDF Plant :

1. Menyortiran SWF pada RDF Plant

Pada fase ini sampah di muat pada Hopper untuk di salurkan dengan menggunakan conveyor belt. Secara mekanis sampah akan di pilah sampah plastik, sampah organik, kaca, besi dll.

2. Pencacahan Kasar Pada RDF Plant

Penghancuran RDF dilakukan dengan mesin penghancur Dual Roll atau mesin penghancur awal. Mereka berbagi kesamaan: torsi sangat tinggi dan kecepatan rendah. Tujuan dari langkah ini adalah membuka sampah di kantong dan menghancurkan bagian luar sampah. Sebagian besar limbah dirampingkan dan dihancurkan menjadi 100mm kali 100mm (4 inci kali 4 inci) pada akhir proses ini.

Jika bahan pengisi mengandung kantong atau bal yang berlebihan, sebelum mesin penghancur poros ganda, mesin penghancur awal diperlukan untuk perawatan awal di Pabrik Pengolahan RDF.

3. Pemisahan Magnetik pada RDF Plant

Pemisahan secara magnetic / Magnetic Separator ini dalam rangka memisahkan komponen besi pada material sampah. hal ini harus dilakukan sejak dini karena besi dapat merusak komponen mesin yang ada pada pabrik RDF ini.

4. Pengklasifikasi Udara RDF PLANT

Plastik, kayu, kertas, karton, busa dan tekstil yang mengandung nilai kalori tinggi biasanya berbobot ringan. Itulah sebabnya Pabrik Produksi RDF membutuhkan pengklasifikasi udara untuk menjauhkan barang-barang berat seperti beton dan logam bekas, yang menghasilkan nilai kalori tinggi.

5. Pencacahan Halus

Tujuannya adalah untuk mencapai 50mm kali 50mm (2 inci kali 2 inci). Dari 100mm hingga 50mm, sangat penting sebelum pembriketan dan untuk kualitas RDF akhir. Partikel-partikel tersebut diparut ulang oleh mesin penghancur poros tunggal berkecepatan tinggi dan bilik lebar (RDF Crusher). Di dalam mesin penghancur, sebuah rotor dengan panjang hingga 3 meter memaksimalkan area penghancuran.

Layar hex dikombinasikan dengan beberapa bilah rotor pada rotor memastikan ukuran partikel yang homogen dan kapasitas yang stabil. Pintu depan mudah diakses untuk membuang material gelandangan.

Menolak menurunkan penghancur bahan bakar Penghancur poros tunggal RDF

Dalam beberapa kasus di mana bahan infeed homogen dan tidak menantang, mesin penghancur seri P/T/M dengan pendorong hidrolik cukup menghasilkan RDF.

6. Briket RDF dari Plant Sampah

Di Pabrik Pengolahan RDF, mesin briket mengubah RDF menjadi briket berbentuk seragam yang mudah digunakan, diangkut, dan disimpan. Yang paling penting, bahan RDF dipadatkan dan dengan demikian meningkatkan nilai/volume kalori.

7. Packing RDF

RDF Memiliki nilai ekonomis yang tinggi sebagai bahan bakar. Pengunanya mulai dari industri besar hingga menengah. Untuk menangani pelanggan menengah diperlukan kemasan yang apik dan gampang handlingnya.

Bahan bakar fosil dan RDF (Refused-derived fuel) adalah dua sumber energi yang berbeda dengan karakteristik dan aplikasi yang berbeda.

Bahan bakar fosil berasal dari sumber daya mineral seperti minyak, gas alam, dan batu bara, yang diekstraksi dan diproses untuk digunakan dalam produksi energi, transportasi, dan produksi industri. Namun, penggunaan bahan bakar fosil menghasilkan gas rumah kaca dalam jumlah besar seperti karbon dioksida, yang berdampak buruk pada perubahan iklim global, serta masalah seperti ketersediaan sumber daya yang terbatas dan kerusakan lingkungan.

Sebaliknya, RDF adalah bahan organik yang mudah terbakar yang diambil dari MSW (limbah padat kota), limbah pasca-industri, tempat pembuangan sampah, yang meliputi kertas, kayu, tekstil, plastik, karet dan limbah organik, dll. Mesin penghancur utama RDF dapat secara efektif hancur dan berhemat limbah yang masuk, ditindaklanjuti dengan mesin penghancur halus RDF. Pelajari bagaimana proses konversi RDF bekerja?

RDF PLANT VS ENERGY FOSIL

Perbandingan Antara Bahan Bakar Fosil dan RDF
Substitusi Bahan Bakar Fosil dengan RDF terutama diwujudkan dalam aspek-aspek berikut:

Dampak lingkungan: Dibandingkan dengan bahan bakar fosil, pemanfaatan RDF/SRF/AFR dapat mengurangi jumlah limbah ke TPA dan mengurangi polusi lingkungan alam. Pada saat yang sama, emisi karbon dioksida dari proses pembakaran RDF relatif rendah, yang berdampak lebih kecil terhadap perubahan iklim.

RDF PLANT SOLUSI ENERGY TERBARUKAN

Energi terbarukan: RDF merupakan sumber energi terbarukan karena berasal dari limbah rumah tangga dan industri, yang merupakan sumber daya yang terus dihasilkan dalam pembangunan masyarakat. Sebaliknya, bahan bakar fosil adalah sumber daya terbatas yang diekstraksi dan dikonsumsi pada tingkat yang jauh lebih cepat daripada yang terbentuk secara alami.

Nilai Kalori yang dihasilkan RDF PLANT

Nilai kalor RDF setinggi 4200-5000 kalori/kg, dengan nilai kalor yang stabil dan partikel yang seragam, yang memudahkan pencampuran dan pembakaran dengan bahan bakar lain. Selain itu, memiliki kandungan air yang rendah dan kepadatan tinggi, serta penyimpanan dan transportasi yang sederhana. Perlu disebutkan bahwa limbah itu sendiri mengandung debu, klorin/sulfida dan logam berat lainnya yang tidak selalu dapat dihilangkan secara efektif karena proses pengolahan yang berbeda.

Energi Alternatif : Dengan menggunakan RDF yang dikombinasikan dengan bahan bakar fosil, diversifikasi energi dapat tercapai. RDF adalah pengganti di pabrik semen, pabrik keramik dan pembangkit listrik, dimana ada boiler, tungku dan kiln. Di beberapa daerah, RDF dapat digunakan sebagai sumber energi alternatif untuk mengurangi ketergantungan terhadap bahan bakar fosil konvensional sehingga meningkatkan kesinambungan pasokan energi dan penyesuaian biaya pengeluaran energi.

Mengapa RDF Penting?

Ada permintaan substansial RDF di dunia. Menurut laporan dari Fundación Laboral del Cemento y Medio Ambiente, persentase limbah alternatif yang digunakan di pabrik semen di Spanyol antara 2017 dan 2019 adalah 30,9%. Persentase ini jauh di bawah negara-negara Eropa lainnya.

Sejumlah Negara seperti Prancis dan Jerman yang masing-masing mencapai 43% dan 68,9%, atau jauh dari Austria yang mencapai 81%, yang merupakan negara dengan proporsi tertinggi substitusi bahan bakar fosil oleh limbah.

Namun, penting untuk dicatat bahwa RDF bukanlah pengganti yang lengkap untuk bahan bakar fosil, terutama di area seperti kepadatan energi tinggi dan proses industri khusus. Bahan bakar fosil masih memiliki peran penting di banyak bidang.

RDF, di sisi lain, terutama digunakan untuk aplikasi khusus, seperti pemulihan energi dan pengolahan limbah. Oleh karena itu, penggunaan bahan bakar fosil dan RDF yang terintegrasi serta promosi sumber energi alternatif yang lebih berkelanjutan dalam produksi energi SRF merupakan kunci untuk mencapai transisi energi dan perlindungan lingkungan.

Perusahaan kami berpengalaman membangun Pabrik Pengolahan sampah mulai dari SWF Hingga menjadi Bio Gas, RDF, compose dan sejumlah recycling produk. Kami telah mengerjakan sejumlah proyek pengolahan sampah hingga penyaluran pada pemakai energi sampah.

JIka anda ingin konsultasi tentang pembuatan atau perancangan pabrik pengolahan sampah, jamham sungkan sungkan untuk menghubungi kami di admin@alkabelt.com.